提取濃縮設(shè)備在長期運(yùn)行中，受物料特性、操作習(xí)慣與維護(hù)水平影響，常出現(xiàn)提取效率低、濃縮慢、泄漏或堵塞等問題。掌握
提取濃縮設(shè)備常見故障的相應(yīng)解決方法，是保障生產(chǎn)連續(xù)性與藥液品質(zhì)的關(guān)鍵。
問題一：提取液渾濁或雜質(zhì)多
可能原因：藥材未充分過濾、濾網(wǎng)破損或投料時粉塵進(jìn)入。
解決方法：檢查提取罐出液口濾網(wǎng)是否完好，及時更換破損濾網(wǎng)。優(yōu)化藥材預(yù)處理工藝，減少細(xì)粉。在出液管道加裝二級過濾裝置。
問題二：提取溫度難以上升或升溫緩慢
可能原因：加熱源壓力不足（蒸汽壓力低）、加熱夾套結(jié)垢、疏水閥堵塞或保溫層破損。
解決方法：檢查蒸汽壓力是否達(dá)標(biāo)（通常≥0.6MPa），清理疏水閥與冷凝水管路。定期對夾套進(jìn)行除垢清洗。修復(fù)破損保溫層，減少熱損。
問題三：冷凝效果差，溶劑損耗大
可能原因：冷卻水流量不足、水溫過高、冷凝管結(jié)垢或真空泵返液。
解決方法：增大冷卻水流量，降低進(jìn)水溫度（建議≤25℃）。定期清洗冷凝器內(nèi)壁水垢。檢查真空泵油位與油質(zhì)，防止油乳化或返流。
問題四：濃縮速度慢，蒸發(fā)量不足
可能原因：真空度不夠、加熱溫度偏低、藥液黏度過高或效體間密封不良。
解決方法：檢查真空泵工作狀態(tài)，清理真空管道，確保系統(tǒng)氣密性。適當(dāng)提高加熱溫度（避免局部過熱）。對高黏度藥液可分段濃縮或稀釋后處理。
問題五：設(shè)備出現(xiàn)泄漏（液體或蒸汽）
可能原因：密封圈老化、法蘭螺栓松動、焊縫開裂或閥門損壞。
解決方法：停機(jī)泄壓后，逐一排查泄漏點(diǎn)。更換老化O型圈或石墨墊片。均勻擰緊法蘭螺栓。對于焊縫滲漏，需專業(yè)補(bǔ)焊。
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